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Die Spezialisten unseres Unternehmens verfügen über Erfahrung in der Lösung von Problemen in verschiedenen Branchen.
Und obwohl sich die technologischen Prozesse in den verschiedenen Branchen stark unterscheiden, sind die Anforderungen und die Grundsätze zu deren Erfüllung ähnlich.
So müssen beispielsweise sowohl eine Kartoffelchipsfabrik als auch ein Bergbauunternehmen das Gewicht von Rohstoffen und Produkten messen. Für die Fabrik haben wir ein automatisiertes System entwickelt, das Daten von LKW-Waagen (einem elektronischen Wägeprozessor) empfängt; für das Bergbauunternehmen wurde das Gewicht von Eisenerz mithilfe einer Ladetabelle für Bergbau-Muldenkipper (Caterpillar®, Komatsu®) auf Basis eines Bereitschaftssignals eines bewährten Krupp®-Brechers ermittelt, der mit einer frühen Siemens® Simatic® S5-Steuerung ausgestattet war. Wir haben beide Aufgaben erfolgreich gelöst.
Im Folgenden stellen wir einige interessante Beispiele für Projekte vor, die wir umgesetzt haben.
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Wir decken ein breites Spektrum an Aufgaben ab:
Von der Gästeerfassung im Gastgewerbe bis zur Datenerfassung für Rückverfolgbarkeitssysteme in der Metallindustrie; von Klimasteuerungen in Heimwerkermärkten bis zur Leistungsüberwachung von Großbrechern in Bergbau- und Aufbereitungsanlagen. Von einem Lagerverwaltungssystem für ein kleines Handelsunternehmen bis hin zu einem verteilten Überwachungssystem für Leitstellen von Hauptpipelines.
Neben den oben aufgeführten Aufgaben im Bereich der industriellen Automatisierung haben wir auch anwendungsbezogene Geschäftsaufgaben gelöst: Lagerverwaltung mit aktuellen Informationen in Echtzeit; Produktionsverfolgung; Buchhaltung und Berichterstattung (Finanzen/Steuern); Erfassung von Arbeitszeiten und Überwachung der Aufgabenerledigung durch Mitarbeiter; Umstellung des papierbasierten Dokumentenflusses auf elektronische Verfahren.
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Umfassendes Enterprise-Resource-Planning-System (ERP) für ein Vertriebsunternehmen
Das Programm umfasst Funktionen für mehrstufiges Kundenmanagement (Vertrieb/CRM), Lieferantenbeziehungsmanagement (SRM), Auftragsabwicklung, Lagerverwaltung (WMS), Buchhaltung und Steuerbuchhaltung (Accounting), Personal- und Lohnbuchhaltung (HR) sowie elektronisches Dokumentenmanagement. Für das Controlling liefert das System Prognosen zur Finanzlage und Steuerbelastung sowie zu aktuellen und prognostizierten Lagerbeständen unter Berücksichtigung der Logistikabläufe (SCM).
Der Datenaustausch mit externen Programmen und die Integration mit Barcode-Scannern wurden implementiert.
Produkte & Tools: Microsoft® SQL Server®, Delphi®.
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Datengateway zwischen dem automatisierten Prozessleitsystem und dem Qualitätskontrollsystem
Um Daten für das neue Qualitätskontrollsystem (Rückverfolgbarkeit) bereitzustellen, das für die Herstellung von hochwertigem Stahl implementiert wird, wurden wartungsfreie Hardware-Software-Gateways (Black-Box-Prinzip) entwickelt, um den Datenaustausch zwischen Prozessautomatisierungssystemen und Unternehmensmanagementsystemen zu ermöglichen. Sie basieren auf Embedded-PCs mit einem Watchdog-Modul, das Prozessinformationen vom lokalen Prozessleitsystem einer bestimmten metallurgischen Abteilung empfängt. Mehrere Gateways in jeder Abteilung in allen Phasen der Metallverarbeitung liefern Ist-Daten an das neue System im ArcelorMittal®-Stahlwerk.
Produkte & Tools: Delphi® (Konsolenanwendung), Wonderware® Device I/O Server, TCP/IP-Netzwerk. Datenquellen: Siemens® Simatic® S7-400/S7-300, Schneider Electric® Modicon® Quantum/Premium, Wonderware® InTouch® HMI v.7, Microsoft® Access®. Datenziel: Oracle®-Datenbank, TCP/IP-UDP-Listener.
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Automatisiertes System zur Verfolgung und Steuerung des Warenflusses von Rohstoffen und Produkten in einem Lebensmittelverarbeitungsbetrieb
Es wurde ein automatisiertes Verfolgungssystem entwickelt und implementiert, um den Warenfluss von Rohstoffen, Produkten und Abfällen in das und aus dem Kraft® Foods-Werk zu überwachen und zu verfolgen. Dieses System machte die manuelle Dateneingabe durch Mitarbeiter überflüssig, wodurch die Genauigkeit der Buchhaltung erheblich gesteigert und spezifische Verluste reduziert wurden. Das System empfängt automatisch Daten zum Leer- und Ladegewicht von Fahrzeugen von verschiedenen Arten von LKW-Waagen, die an allen Werkspforten installiert sind. Die Daten werden von einem autorisierten Bediener mithilfe eines persönlichen elektronischen Ausweises überprüft und abgezeichnet. Es wurden Subroutinen entwickelt, die die entsprechenden seriellen und Netzwerkprotokolle implementieren, um eine Schnittstelle zu den Waagen und den elektronischen Ausweislesegeräten herzustellen.
Produkte & Tools: Microsoft® SQL Server®, Delphi®.
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Leitstand der Kompressorstation
Das Leitsystem für die dezentralen Kompressorstationen eines Gasversorgungsunternehmens wurde so konzipiert, dass es Daten aus zwei Dutzend verschiedenen Leitsubsystemen in jeder der mit mehreren Turbinen ausgestatteten Gaskompressorstationen integriert. Es wurde in fünfzehn einzelnen Anlagen sowie in einem zentralen Informationssystem in der zentralen Leitwarte implementiert. Die Ablaufdiagramme der verschiedenen Teilsysteme wurden standardisiert und in einem einzigen Projekt auf Basis von HMI/SCADA-Software nachgebildet, während gleichzeitig eine dezentrale Speicherung aller Prozessinformationen organisiert wurde. Für eigenständige Systeme und nicht standardisierte Geräte wurden sichere Datenerfassungsmethoden implementiert.
Produkte & Tools: AVEVA™ InTouch HMI (ehemals Wonderware® InTouch), Delphi®.
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Software für Qualitätskontrolllabore
Zur Verbesserung der Produktqualität wurde ein automatisierter Arbeitsplatz für Laborpersonal entwickelt, mit dem die Qualität der hergestellten Produkte überprüft werden kann. Er ermöglicht es den Anwendern, für jeden Produkttyp Prüfalgorithmen zu definieren und sowohl individuelle Berichte über die Prüfergebnisse als auch zusammenfassende Berichte zur Umsetzung organisatorischer und technischer Maßnahmen zu erstellen.
Produkte & Tools: InterBase® SQL-Datenbank, Delphi®.
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SCADA-Gerätetreiber
Bei der Implementierung eines Pilot-Kathodenschutzsystems für Hauptgasleitungen setzten die Entwickler innovative, spezialisierte USV-Anlagen/Gleichrichter ein. Das Gasübertragungsunternehmen betreibt ein Dispatch-Kontrollsystem, und es entstand die Anforderung, Daten vom neuen kathodischen Korrosionsschutzsystem an das Dispatch-Kontrollsystem zu übertragen. Die USV/Gleichrichter wurden mit Kommunikationsmodulen nachgerüstet, die proprietäre Protokolle auf Anwendungsebene auf Basis der TCP/IP-Protokollsuite verwenden. Unsere Spezialisten entwickelten ein Treiberprogramm, um die Spezial-USV/Gleichrichter mit einer maßgeschneiderten Netzwerk-API/einem Protokoll an das Wonderware InTouch SCADA-System für den bidirektionalen Datenaustausch in Echtzeit anzubinden. Der Datenaustausch-Treiber enthielt zusätzliche Funktionen für die Selbstdiagnose und die Fernkonfiguration der Geräte. Produkte & Tools: Delphi®
